LANTEK EXPERT 功能详解
切割功能：
一． 零件预处理
1. 自动提取零件信息
一般系统在导入的时候会自动提取图形。对于在一张CAD图里的特殊或过于繁多的零件图，首先在CAD的图层里必须有你要提取的信息。我们通过设置选项来读取相关信息。
输入零件时的配置（输入DXF）：
2. 自动修复功能——自动处理零件的图形检查
将CAD图纸在导入的时候自动过滤一些点和多余的线，然后利用自动的核对部件功能将断线自动封闭，删除重叠线段等。核对零件设置需要判断的轮廓线，和核对范围。
3. 自动修复功能——样条曲线的拟合
LANTEK在导入外面的样条曲线时，可根据预设置，将多线段的样条曲线拟合为一条连贯的线。
4. 支持零件的EXCEL输入
为了减少零件输入因不同数量、材质、需要加工设备而带来的复杂操作。利用LANTEK EXPERT的自动化输入。将需要导入的零件用EXCEL表格给出，批量导入。导入的效率将大幅提高，让编程变简单。
二． 套料信息管理和工艺
1. 排版效率如何提高 全自动套料
LANTEK自动套料可以实现从钢板规格的自动筛选，自动套料，自动路经优化，到最后的自动加工输出代码，全部自动化作业流程。同时设定钢板的最低效率，可以有效地控制钢板的最低利用率。 LANTEK可以根据现有零件数寻找板材库中最佳的板材进行下料，或者已知一张指定的板材寻找零件中最优零件来实现板材的最高利用率。
LANTEK软件在排版上采用智能组合式零件排版。以多次嵌套、自动共边等多种方法, 让板材的利用率达到最佳。
2. 优化加工工艺，提高产品加工质量
LANTEK软件自动运用高达12种不同的切割工艺以确保完美的切割质量，从而降低零件的废件率，提高钢板利用率。用户可以根据切割需要实现在同厚度板材上切割不同大小轮廓的工艺变化，如变速切割、切割功率和内外轮廓的补偿等，保证零件的切割质量。用户通过技术表格和材料和厚度来定义不同的工艺，手动或者自动调用。
3. 矩形零件自动绘制
对于下料中心的一些矩形零件，无需再次回到CAD中绘制。利用LANTEK EXPERT 的矩形零件自定义，方便快捷。
4. 强大的套料引擎
支持普通、混排、嵌套、组合等四种以上不同种类的选择方式。LANTEK在后台支持多种格式的套料选择。针对不同零件选择不同的套料方式。在多枪排料时，系统提供了专门的计算方式用于多枪套料，来保证最大的利用率和高效性。
5. 支持多枪头不规则排版
LANTEK EXPERT支持多达20把枪连续切割，并且支持不规则的钢板多枪头的套料设置。
6. 丰富的导入导出线设置
LANTEK 的自动导入导出线， 可以根据不同的层来指定导入导出线的形式，针对内轮廓可以有直线导入直线导出，直线导入斜线导出，斜线导入直线导出，斜线导入斜线导出，斜线导入圆弧导出，圆弧导入圆弧导出等等形式。当出现导入线过切时，系统会自动调整导入线的位置或自动缩短其导入线。LANTEK的导入导出线的添加是在排版确定后系统根据用户的设定来自动实现导入导出线的添加，而非针对每个零件首先添加引导线再排版，这样就可以很好控制零件的共边切割，排版率的提高。
7. 多样的微连接方式
针对不同形状的零件轮廓，LANTEK提供不同类型的微连接方式。例如针对尖角的微连接，针对直线的微连接等等。与此同时，用户可设置微连接之间的距离以及在一个轮廓上允许加入微连接的数量。
8. 共边切割
LANTEK提供的共边切割分为两种：一种是单枪共边切割；另一种是多枪共边切割。
针对激光数控设备，LANTEK采用单枪多零件共边切割，即可以最大限度的将零件共边切割。 针对等离子和火焰，除了上述单一的单枪共边，还支持多枪头共边切割，最大限度的提高多枪切割的套料利用率。 特殊的共边切割也可以解决很多零件质量问题，例如，在细长条矩形零件共边套料，然后利用多把枪一次切割。 丰富的共边切割选项为不同切割设备提高了保证。9. 排料图编辑，零件的跨板材拖动
排料图，支持手动编辑，如对已排版的零件进行旋转、移动、阵列、镜像编辑等。为方便用户调整提供了更多的选择，使套料时更大限度的提升了排版的利用率。
10. 圆角工艺和外绕功能
考虑到零件的尖角工艺，特别是切割坡口的零件尖角，为了保证其角尖工艺，需要给尖角添加外绕来保证在切割时不会烧掉尖角。
另外，在用激光切割中薄板零件时，可以采用尖角圆弧过渡来保证尖角工艺的同时不影响切割的效率和钢板的利用率。
11. 避让已切割轮廓，以防止切割头碰撞
在切割零件中有些零件没完全掉下而翘起，这种情况为切割头经过该区域存在了潜在碰撞切割枪头的危险。LANTEK避让已切割轮廓可以实现在一定范围内，避让已切割的零件轮廓，快速随动到下一个切割点。节省了在普通情况下，切割头升降所浪费的时间，提高切割效率。
用户只需设置避让条件参数即可完成。12. 余料、板料的管理
LANTEK EXPERT 自带了板料、余料管理。使用的钢板和余料信息都会储存在料库中。零件图和套料板材放入数据库，LANTEK软件可以在一个作业中保存不同的板材，以不同的部件组合寻找最合适的板材来实现板材的最佳利用，提高板材利用率。在板材的管理器，可以浏览，查询所需的板材信息， 包括板材的规格，厚度，材质，库存量，重量等等。对于料库里的钢板用户可以增加、修改、以及删除。每个新建的板材我们可以定义其编号、规格、数量。其他信息可以定义在用户数据里。
在自动排版加工时，如果板材有结余，LANTEK会根据用户所设余板的临界值来判定结余的板材是作为余板自动储存到料库还是作为废料。支持多种余料方式。若作为余料，系统会自动将其添加到板材库中，在下次使用相同厚度的板材时可以优先考虑使用余板，从而来提高整个板材库的板材使用率。
余料的编号支持用户自定义，产生的余料可以按照一定规律或者手动命名，将余料以图形形式保存到料库中，统计余料的状态。
系统在料库中的可以统计余料的回收、使用和库存信息。实施查看料库中哪些用完，哪些尚未使用。
13. 桥接功能
LANTEK在桥接方便提供了两种不同的搭桥方式：一种是切断式；另一种是不切断，类似微连接的方式。同时可以设定桥宽，允许搭桥的数量，有效的减少了穿孔的次数，延长了割嘴的寿命。
14. 相同名称零件修改替换提示
当用户从外部导入与数据库中名称相同的零件时，系统会自动提示在数据库中这个零件的使用情况，已经在哪些作业中被使用，是否要替换等等操作。
15. 灵活筛选套料结果
系统可设置一定参数来筛选套料结果，舍弃不满意或者不符合标准的套料部分，提高材料的利用率，减少余料的产生，并且数据库将操作动作更新，将材料的规划能力发挥到极致。
16. 多机床插件
多机床插件是针对相同的套料可以同时生产不同切割设备的NC代码。这是个强大的工具，在调度生产过程中发挥极为重要的作用。
17. 坡口设置
LANTEK支持坡口切割设置。这里支持常见的正反V坡、Y坡、K坡和X坡以及渐变坡口的设置，如开始是45°切割逐渐变为20°；再由20°逐渐变为30°。在后置的支持下生成相应的NC代码。
坡口设置直观可视，根据用户的是要选择合适的坡口类型。18. 优化切割路径
LANTEK支持多种路径切割优化方式，最大的提高切割效率和零件质量！
整版最短切割路径伴随时间切割最少。
避让切割路径，在减少切割时间的同时，避免了切割头碰撞危险。 工艺层切割路径优化，系统可以按照用户定义的工艺层来制定切割路径。 共边切割，LANTEK更是支持单枪，多枪共边5种以上的共边切割方式。等等。
19. 文字处理功能
LANTEK支持文字处理，可以实现切割空心文字，并对字体优化。如文字的圆弧拟合，即将多条样条曲线拟合为一个连续的圆弧而提高加工质量。
20. 报表定制
所有存在于数据库中的信息，LANTEK均可以通过报表的形式给出。根据用户的实际需求定制专用报表。
如统计加工作业用到的作业报表：用户可以得到套料信息图，余板信息，切割长度，快速定位长度，喷粉长度，整张板材的穿孔次数，切割时间，喷粉时间，定位时间，穿孔使用时间，总加工时间，成本费用等等。
还有零件报表：此报表中用户可以得到零件的条形码，将来便于零件入库管理。零件的作业号，车间工艺，零件尺寸，零件材质，零件数量，操作人员，检验人员等等信息。
21. 其他功能如下：
? 众多实用功能实现导入、穿孔、切割顺序、优化切割路径和优化速度等。
? 干涉功能。可实现部件间隙排样、部件内嵌入式排样、部件对称翻转排样、部件旋转排样和避免外形重叠和碰撞：
? 避免局部过热（避免部件扭曲变形）：通过区域和分区的切割路径处理而避免局部过热。
? 图像向量化：可将图片转化为线条。
? CAD核对部件：核对检查不封闭轮廓并分割由于圆弧过大而无法加工的零件
? 部分切割：拖动被选轮廓进行跟踪试切割。
? 手动轮廓：提供以手动轮廓／自动轮廓／部件等模式进行手动加工。
? 标记／切割：手动指定切割工艺和标记方式。
? 整理加工／指定切割顺序：可以随意修改已布刀轨部件的先后切割顺序-以插入方式进行修改。
? 更改快速路径：可随意编辑已存在两点之间快速移动的步数。
? 更改切割方式：可以随意在切割和不切割之间进行切换。
? 切割终点留料：在轮廓的末端自动微连接。
? 自动防干涉：手动套料是自动防止部件重叠。
? 自定义组合模块：手动指定零部件的组合方式后自动应用。
? 二次定位：（当X向超出机床一次行程时，自动执行二次定位加工。）
? 翻转钣金：（当Y向超出机床一次行程时，自动执行二次定位加工。）
? 核对加工：对易出现问题的地方标出提示区域以便及时更改。
? 子程序功能：以单个零件为单位编写子程序，因而无论是零件平移还是选择都可以别反复调用。
? 特别显示：根据工艺渲染现有钣金上的部件。
? 整理轮廓切割方向／反向。
? 矩形部件阵列切割：主要应用于矩形部件的共边连续切割。
? 自动化部件数量统计。
? 自动化部件面积，重量，加工时间和成本计算。
? 通用的数据接口，支持标准的DWG DXF格式的数据导入／导出。
? 生产报表：提供给车间的套料方案。
? 根据零件寻找最佳排版方式提高利用率。
? 允许用户来设置和调整自动化，半自动化，甚至手动放置钣金以及切割路径和顺序。
? 工艺设置：（技术表格／根据材质厚度的配置）让系统根据用户设定不同的材质、厚度自动应用不同的切割工艺，包括：补偿方式（补偿半径）、穿孔方式（穿孔时间）、切割功率、引刀方式、微连接、桥接等参数。
? 引刀线可以根据部件品质而调整想过的条件和规则。
? 更改桥接和路径以避免切割头过多的提升和下降。
? 利用连续性切割功能优化且管理路径。
? 预穿孔：根据设定的条件完成预穿孔功能。
? 加工步骤的检验和仿真。
? 系统设置及管理。
? 预套料：有效的指导采购合理的板材。
? 成套加工：可将某种产品以套为基础，多套管理加工。
? 数据库树形结构，文件夹管理。
? EXCEL表格自动化批量导入零件及作业计划。
? 大零件的自动分割：当需要加工的零件大于材料时，系统可以将零件等分拆分。
? 多机床插件：可以为同一排料同时生成多个机床的代码。无需来回切换下料。
? 处理钣金模块和数量管理。
? 钣金余料的处理和利用和操作运行。
? 加工步骤的检验和仿真。
? 系统设置及管理。
? 实用的报表功能
? 生成制造业报告和工作清单。
? 钢板使用量统计。
? 余料统计。
? 作业报告、零件条形码、标签功能。